WPC دروازے کے فریم فومنگ کی ناکامی کے مسئلے کو کیسے حل کریں؟

لکڑی کے پلاسٹک کے دروازے کے فریموں کی تیاری کے دوران، بہت سی فیکٹریوں کو فریموں میں ضرورت سے زیادہ کثافت کے مسئلے کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہاں تک کہ جب فومنگ ایجنٹ کی مناسب مقدار کا استعمال کیا جاتا ہے، پروڈکٹ فوم کرنے یا صحیح طریقے سے پھیلنے میں ناکام رہتی ہے۔  

یہ مسئلہ براہ راست مصنوعات کی قیمتوں میں اضافے، غیر معیاری مکینیکل خصوصیات، یا ترسیل کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔ نتیجتاً، بہت سے پروڈکشن اہلکار اصل وجہ کی نشاندہی کیے بغیر پروسیس کے پیرامیٹرز کو آنکھ بند کر کے ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔ ذیل میں، ہم پیچیدگی کے بڑھتے ہوئے ترتیب میں ایک جامع ٹربل شوٹنگ اپروچ کا خاکہ پیش کریں گے تاکہ آپ کو مسئلے کے ماخذ کی فوری نشاندہی کرنے میں مدد ملے۔ آئیے تحقیقات کے لیے سب سے سیدھے پہلو سے شروع کریں—یعنی، خام مال اور تشکیل کا مرحلہ—کیونکہ یہ اکثر ایسے مسائل کا سب سے عام ذریعہ ہوتا ہے۔

ترجیحی فیصلے کا رجحان:

① ڈائی مولڈ حصے میں کوئی توسیع نہیں ہوتی → فومنگ ایجنٹ کی ناکافی سڑن / کم درجہ حرارت / ناکافی پگھلنے کی طاقت

② اندرونی فومنگ مشین کے سر میں پہلے ہی واقع ہو چکی ہے۔ مولڈ نکالنے پر، مواد پیچھے ہٹ جاتا ہے اور جھاگ نہیں بنتا → پری فومنگ (اندرونی دباؤ سے نجات – سب سے عام وجہ)

I. خام مال اور ترکیب

1. فومنگ سسٹم

· ناکافی AC فومنگ ایجنٹ کی خوراک یا فومنگ ایکٹیویٹر کی عدم موجودگی (مثال کے طور پر، زنک آکسائیڈ)؛ ناکافی ایکٹیویشن یا AC کے نامکمل گلنے کے نتیجے میں گیس نہیں نکلتی۔ فی درخواست 0.1–0.3 حصے شامل کرکے ایڈجسٹ کریں۔ بلبلے کے پھٹنے یا آپس میں جڑنے سے بچنے کے لیے ایک ساتھ بہت زیادہ اضافہ نہ کریں۔

· ناکافی فومنگ ایجنٹ (پگھلنے والا): اگر پگھلنے کی طاقت بہت کم ہے، تو گیس کو مؤثر طریقے سے نہیں پھنسایا جا سکتا اور براہ راست باہر نکل جاتا ہے، جس کے نتیجے میں مناسب فومنگ کی کمی ہوتی ہے۔ فومنگ ایجنٹ کی مقدار کو مناسب طریقے سے بڑھائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سیل کا ڈھانچہ پھٹے بغیر دباؤ کو برداشت کر سکتا ہے۔

2. چکنا عدم توازن (زیادہ تعدد کی وجہ)

✅ ضرورت سے زیادہ اندرونی سلائیڈنگ (مثال کے طور پر، سٹیرک ایسڈ کی وجہ سے): اگر پلاسٹکائزیشن بہت تیزی سے ہوتی ہے، تو مشین کے اندر فومنگ وقت سے پہلے ہو جاتی ہے، اور دباؤ بہت جلد خارج ہو جاتا ہے، جو سڑنا نکالنے کے بعد مزید پھیلاؤ کو روکتا ہے۔ اندرونی سلائڈنگ کو کم کریں.

✅ ضرورت سے زیادہ بیرونی سلائیڈنگ (PE ویکس/OPE ویکس): پگھلنے والی واسکاسیٹی بہت کم ہے، جو فومنگ گیس کے مؤثر انکیپسولیشن کو روکتی ہے۔ بیرونی سلائیڈنگ کو مناسب طریقے سے کم کریں۔

✅ ناکافی چکنا: ناقص پلاسٹکائزیشن، فومنگ ایجنٹ کی ناکافی گلنا، کمزور فومنگ ایکشن

3. ضرورت سے زیادہ فلر مواد - جب لکڑی کے پاؤڈر، کیلشیم کاربونیٹ، یا ری سائیکل مواد کا تناسب بہت زیادہ ہوتا ہے، تو سخت فلرز رال کو بے گھر کر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں پگھلنے والی لچک کم ہوتی ہے اور گیس کو پھیلنے سے روکتی ہے۔ کل فلر مواد کو ایک مناسب حد کے اندر برقرار رکھا جانا چاہئے؛ ری سائیکل مواد کا مواد 30٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے. لکڑی کے پاؤڈر میں نمی کا مواد ≤ 2% ہونا چاہیے - اس حد سے تجاوز فومنگ کے عمل میں مداخلت کر سکتا ہے اور باطل نقائص کا باعث بن سکتا ہے۔

4. سٹیبلائزر کا ناکافی مواد / ناقص کوالٹی: فومنگ ایجنٹ کا مقامی حد سے زیادہ گرم ہونا یا وقت سے پہلے گل جانا، جس کے نتیجے میں مولڈ ریلیز ہونے پر جھاگ نہیں نکلتا؛ مناسب کیلشیم-زنک/لیڈ سالٹ اسٹیبلائزنگ سسٹم کا انتخاب کریں تاکہ کافی وسیع تھرمل اسٹیبلٹی ونڈو کو یقینی بنایا جاسکے۔

II اخراج عمل پیرامیٹر ٹیوننگ

1. درجہ حرارت کا پروفائل (کلید: کھانا کھلانے کے مرحلے کے دوران قبل از وقت جھاگ کو روکیں؛ پلاسٹکائزنگ مرحلے کو AC سڑنے والی کھڑکی کے ساتھ سیدھ میں رکھیں)

حوالہ معیاری رینج (PVC لکڑی-پلاسٹک کے دروازے کے فریم):

لوڈنگ زون: 140–155 °C (کم درجہ حرارت – قبل از وقت جھاگ کو روکتا ہے)

· پلاسٹکائزنگ/کمپریشن اسٹیج: 165–175°C (AC کے لیے بنیادی سڑنے کی حد)

پیمائش کی حد: 170–178°C

· مشترکہ کور: قدرے کم ہوا درجہ حرارت (160–165 ° C) - اندرونی جھاگ کو روکتا ہے

· ڈائی: مولڈ گہا میں قبل از وقت جھاگ کو روکنے کے لیے بیرل کے پچھلے سرے سے تھوڑا نیچے رکھا جاتا ہے۔

ڈیبگنگ کا اصول:

· کم مجموعی درجہ حرارت → نامکمل فومنگ ایجنٹ سڑنا: پلاسٹائزنگ مرحلے کے دوران +5°C درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ ٹرائل رن انجام دیں۔

· مکسنگ کور/بلوئر ہیڈ پر اعلی درجہ حرارت → ابتدائی اندرونی دباؤ سے نجات اور فومنگ: بلوئر ہیڈ اور مکسنگ کور میں درجہ حرارت کو کم کریں۔

2. دباؤ، گردشی رفتار، کھانا کھلانا، کرشن

1. ناکافی سر کا دباؤ: جب دباؤ ناکافی ہوتا ہے، تو یہ ڈائی کی اگلی اور پچھلی سطحوں کے درمیان دباؤ کے فرق کو بننے سے روکتا ہے، جس سے بلبلوں کو نیوکلیئٹ کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ پگھلنے کے دباؤ کو بڑھانے کے لیے مین مشین کی گردش کی رفتار کو تھوڑا سا بڑھانے یا فیڈنگ کی شرح بڑھانے پر غور کریں (قینچوں کو زیادہ گرم ہونے سے روکنے کے لیے اسے بہت زیادہ سیٹ کرنے سے گریز کریں)۔

2. ضرورت سے زیادہ مشین کی رفتار: قینچ کی گرمی میں اچانک اضافہ وقت سے پہلے جھاگ کا باعث بنتا ہے۔ کم مشین کی رفتار: ناکافی پلاسٹکائزیشن کے نتیجے میں کمزور فومنگ ہوتی ہے۔

.

4. ایگزاسٹ ویکیوم: اگر ویکیوم بہت زیادہ ہے تو یہ فومنگ گیس کو براہ راست ہٹا دے گا، مناسب فومنگ کو روکے گا۔ ایگزاسٹ ویکیوم لیول کو مناسب طریقے سے کم کریں جبکہ ایگزاسٹ پورٹ پر کسی بھی مواد کی تعمیر یا رکاوٹ کو صاف کریں۔

III سڑنا اور شکل دینے کا نظام

1. اگر ڈائی فلو چینل کا ڈیزائن ناکافی ہے یا مزاحمت بہت کم ہے تو اندرونی ڈائی پریشر قائم نہیں کیا جا سکتا۔ ایسے معاملات میں، ڈائی ہونٹ کلیئرنس اور تھروٹل پسلیوں کو چیک کریں، اور مستحکم پگھلنے کا دباؤ قائم کرنے کے لیے اندرونی ڈائی مزاحمت کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔

2. ڈائی اور شیپنگ ڈائی کے درمیان فاصلہ بہت کم ہے: مواد مکمل طور پر جھاگ بننے سے پہلے ہی شکل دینے اور ٹھنڈا کرنے کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے، اس طرح فومنگ کو دبانا پڑتا ہے – اس لیے، فری فومنگ سیکشن کو اعتدال سے بڑھائیں۔

3. ضرورت سے زیادہ سیٹنگ ویکیوم یا ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک پانی کا درجہ حرارت: پگھلنے کی تیزی سے ٹھنڈک اور جمنا تاکنا کی نشوونما کو روکتا ہے۔ سیٹنگ ویکیوم کو کم کریں اور پانی کے درجہ حرارت میں مناسب اضافہ کریں۔

چہارم معیاری مرحلہ وار ڈیبگنگ کا عمل (مسئلہ لوکلائزیشن کی سہولت کے لیے ایک وقت میں صرف ایک پیرامیٹر کو ایڈجسٹ کریں)

1. نمونے لینے کا مشاہدہ: اس بات کا تعین کریں کہ آیا مواد کی پٹی اس وقت پھیلتی ہے جب یہ سانچے سے باہر نکلتی ہے، یا آیا یہ سخت اور غیر تبدیل شدہ ابھرتی ہے۔

2. خام مال کی تصدیق: لکڑی کے پاؤڈر میں نمی کا مواد، فارمولیشن اضافی تناسب، اور ری سائیکل مواد کے اضافے کی شرح

3. ٹمپریچر فائن ٹیوننگ: پلاسٹکائزنگ سیکشن اور مکسنگ کور کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کو ترجیح دیں۔

4. چکنا ٹھیک ٹیوننگ: اندرونی سلائیڈنگ رگڑ کو کم کریں، بیرونی سلائیڈنگ رگڑ کو اعتدال سے کم کریں

5. فومنگ ایجنٹ کی خوراک میں قدرے اضافہ کریں۔ پھر فومنگ ایجنٹ + ایکٹیویٹر کے معمولی اضافی اضافے پر غور کریں۔

6. سر کے دباؤ کو مستحکم رکھنے کے لیے مشین کی مین سپیڈ، فیڈنگ ریٹ، اور کرشن کی رفتار سے میچ کریں۔

7. ایگزاسٹ ویکیوم، ویکیوم کی تشکیل، اور مولڈ کھولنے اور شکل دینے والی میز کے درمیان فاصلے کو ایڈجسٹ کریں۔