WPC extruders میں غیر معمولی شور اور ضرورت سے زیادہ کمپن کے مسائل کو کیسے حل کریں۔
ڈبلیو پی سی کونکیکل ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر کے غیر معمولی شور اور ضرورت سے زیادہ کمپن کا ازالہ اور حل
خلاصہ
غیر معمولی آپریٹنگ شور اور ضرورت سے زیادہ کمپن اس کی عام میکانی خرابیاں ہیں۔لکڑی پلاسٹک مرکب (WPC) مخروط جڑواں سکرو extrudersپیداوار کے دوران. اس طرح کی ناکامیوں سے نہ صرف پروڈکٹ مولڈنگ کے معیار اور پیداواری کارکردگی میں کمی آئے گی، بلکہ اسکرو اور بیرل جیسے بنیادی اجزاء کے پہننے میں بھی تیزی آئے گی، سامان کی دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ ہوگا، اور یہاں تک کہ شدید صورتوں میں غیر منصوبہ بند وقت کا سبب بنتا ہے۔ سائٹ پر خدمات اور آلات کی دیکھ بھال کے برسوں کے تجربے کی بنیاد پر، Yongte کے پیشہ ور انجینئرز نے ٹارگٹڈ فالٹ انسپیکشن کے طریقوں اور موثر حلوں کا خلاصہ کیا ہے تاکہ کاروباری اداروں کو چھپے ہوئے خطرات کو ختم کرنے میں مدد ملے اور آلات کو باہر نکالنے کے مستحکم اور طویل مدتی آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔
1. خام مال سے متعلق ناکامیاں
غلطی کی وجہ
WPC خام مال کے اندر ضرورت سے زیادہ نمی یا غیر ملکی نجاست غیر معمولی اثر والے شور کی بنیادی وجہ ہیں۔ نم خام مال کو اخراج گہا میں یکساں طور پر پلاسٹکائز نہیں کیا جاسکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت سے پیدا ہونے والے پانی کے بخارات بیرل کے اندر دباؤ میں فوری اتار چڑھاؤ کا سبب بنیں گے۔ اس کے علاوہ، خام مال میں مخلوط سخت نجاستیں آپریشن کے دوران پیچ اور بیرل کی اندرونی دیوار سے مسلسل ٹکراتی رہیں گی، جس کے نتیجے میں وقتاً فوقتاً شور اور ہلکا سامان کمپن ہوتا ہے۔
حل
- خام مال کو پری ٹریٹ کرنے کے لیے پیشہ ورانہ خشک کرنے والے آلات کو ترتیب دیں، کھانا کھلانے سے پہلے مخصوص عمل کے اندر مواد کی نمی کو سختی سے کنٹرول کریں۔
- دانے دار سخت نجاست جیسے دھاتی اسکریپ اور بجری کو روکنے کے لیے فیڈنگ پورٹ پر فلٹرنگ اور اسکریننگ کے آلات شامل کریں۔
- فیڈنگ سسٹم کو باقاعدگی سے صاف کریں تاکہ خراب ہونے والے مواد کو پیداواری خام مال میں ملانے سے بچایا جا سکے۔
2. ٹرانسمیشن سسٹم کی خرابی۔
غلطی کی وجہ
کپلنگ ایک کلیدی جزو ہے جو موٹر اور ایکسٹروڈر کے گیئر باکس کو جوڑتا ہے۔ طویل مدتی ہائی لوڈ آپریشن ڈھیلے کپلنگ فاسٹنرز یا ڈرائیونگ اینڈ اور ڈرائیو اینڈ کے درمیان ضرورت سے زیادہ سماکشیی انحراف کا باعث بنے گا۔ ایک بار جب ہم آہنگی کی خرابی 0.02 ملی میٹر سے تجاوز کر جائے تو، ٹرانسمیشن سسٹم سنکی رگڑ اور متواتر گونج پیدا کرے گا، جو براہ راست پورے آلات کی شدید کمپن اور آپریشن کے دوران مسلسل رگڑ کی آواز کا باعث بنتا ہے۔
حل
- بجلی کاٹ دیں اور حفاظتی معائنہ کے لیے مشین کو روکیں، کپلنگ کے تمام فکسنگ بولٹس کو جامع طور پر سخت کریں۔
- جوڑے کی ہم آہنگی کیلیبریٹ کرنے کے لیے ایک درست ڈائل اشارے کا استعمال کریں، ≤0.02 ملی میٹر معیاری رواداری کے اندر مجموعی خرابی کو کنٹرول کریں۔
- ایک باقاعدہ معائنہ کا طریقہ کار وضع کریں، اور نئے کمیشن شدہ یا زیادہ بوجھ والے آلات کے لیے ہر ہفتے جوڑے کی جکڑن اور ہم آہنگی کو چیک کریں۔
3. درجہ حرارت کنٹرول سسٹم کی خرابی
غلطی کی وجہ
ہر حرارتی زون کے درجہ حرارت کی غیر معقول ترتیب یا معاون لوازمات کو نقصان بیرل کے کم درجہ حرارت کا سبب بنے گا۔ کم درجہ حرارت کے حالات میں، ڈبلیو پی سی مواد زیادہ سے زیادہ پلاسٹکائزنگ حالت تک نہیں پہنچ سکتا، جس کے نتیجے میں اخراج مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے اور سامان کے آپریٹنگ بوجھ میں اچانک اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ غیر مستحکم بوجھ ٹرانسمیشن ڈھانچے کی کمپن کو مزید متحرک کرے گا اور تیز چلنے والا شور پیدا کرے گا۔ اہم خراب شدہ لوازمات میں ناکام ہیٹنگ رِنگز اور ٹمپریچر سینسرز شامل ہیں جن میں غلط پتہ لگانے والے ڈیٹا شامل ہیں۔
حل
- ایک ایک کرکے تمام ہیٹنگ سیکشنز کے ہیٹنگ رِنگز اور ٹمپریچر سینسرز کی ورکنگ سٹیٹس کا معائنہ کریں، خراب اور بوڑھے ہوئے لوازمات کو بروقت تبدیل کریں۔
- ایکسٹروڈر کے فیکٹری معیاری درجہ حرارت کی وکر کو یاد کریں اور بحال کریں، اور لکڑی کے پلاسٹک کے مواد کے فارمولے کے مطابق ہر سیکشن کے درجہ حرارت کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں؛
- مقامی حد سے زیادہ گرمی یا کم درجہ حرارت کو روکنے کے لیے کنٹرول سسٹم کے ذریعے بیرل کے ریئل ٹائم درجہ حرارت کے ڈیٹا کی نگرانی کریں۔
4. مکینیکل اجزاء پہننے اور ناکامی
غلطی کی وجہ
کور پہننے والے حصے بشمول پیچ، بیرل اور سپورٹ بیرنگ لکڑی کے پلاسٹک کے مواد کے ساتھ طویل مدتی رگڑ کا شکار ہوتے ہیں۔ سکرو تھریڈز اور بیرل کی اندرونی دیوار کا شدید رگڑ مواد کی ترسیل اور پلاسٹکائزنگ توازن کو متاثر کرے گا۔ پہنا ہوا یا خراب بیرنگ سکرو شافٹ کی غیر مستحکم گردش کا سبب بنے گا، جس کے ساتھ دھاتی رگڑ کا شور اور پرتشدد کمپن ہوگی۔ اس قسم کی غلطی مکینیکل عمر بڑھنے کی ناکامی سے ہے اور اسے سادہ پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے ختم نہیں کیا جا سکتا۔
حل
- سامان کو مکمل طور پر بند کر دیں اور ایکسٹروشن ماڈیول کو الگ کر دیں تاکہ ایک جامع جہتی معائنہ کیا جا سکے اور پیچ اور بیرل کے پہننے کا اندازہ لگایا جا سکے۔
- گیئر باکس اور بیئرنگ سیٹ کے اندر بیرنگ کی آپریٹنگ کلیئرنس اور ڈیمپنگ کا پتہ لگائیں، ناقص بیرنگ تبدیل کریں۔
- اسمبلی کی درستگی اور آلات کے آپریشن کے استحکام کو یقینی بنانے، اور ایکسٹروڈر کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے تباہ شدہ بنیادی اجزاء کو تبدیل کرنے کے لیے اصل فیکٹری سے ملنے والے پرزوں کو منتخب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
نتیجہ
WPC مخروطی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کا غیر معمولی شور اور کمپن متعدد عوامل جیسے کہ خام مال، ٹرانسمیشن سسٹم، درجہ حرارت کنٹرول سسٹم اور مکینیکل اجزاء سے متاثر ہوتا ہے۔ روزانہ دیکھ بھال کے عمل میں، کاروباری اداروں کو خرابیوں کا سراغ لگانے کے لیے "خام مال - درجہ حرارت - ٹرانسمیشن - مکینیکل حصوں" کے معائنہ کی ترتیب پر عمل کرنا چاہیے۔ روزانہ معیاری آپریشن اور متواتر دیکھ بھال سامان کی خرابیوں کو کم کرنے کی کلید ہے۔ اگر خود معائنہ کے بعد غلطی کو ختم نہیں کیا جا سکتا ہے، تو براہ کرم پیشہ ور تکنیکی انجینئرز سے رابطہ کریں تاکہ سائٹ پر ڈیبگنگ کی جائے تاکہ اندھے سے جدا ہونے سے ہونے والے آلات کو ہونے والے ثانوی نقصان سے بچا جا سکے۔
جاری کردہ: یونگٹے پروفیشنل انجینئرنگ ٹیم
متعلقہ خبریں۔
- کیا ایک WPC مشین پائیدار لکڑی-پلاسٹک مرکب مینوفیکچرنگ اور اعلی پیداواری کارکردگی کی کلید ہے
- ایچ ڈی پی ای بورڈ ایکسٹروژن مشین آپ کے پلاسٹک مینوفیکچرنگ کے عمل میں کیسے انقلاب لا سکتی ہے۔
- ABS پروفائل ایکسٹروشن لائن پلاسٹک پروفائل مینوفیکچرنگ میں کیسے انقلاب لا سکتی ہے
- ایک ڈبلیو پی سی مشین کس طرح مخلوط فضلے کو ہائی ویلیو پروفائلز میں تبدیل کرتی ہے؟
- WPC دروازے کے لیے کیا سطحی علاج کا اطلاق کیا جا سکتا ہے؟
- ربڑ کی سوکر نلی آبپاشی کے لیے کیسے استعمال ہوتی ہے؟
مجھے ایک پیغام چھوڑ دو
