WPC پیلیٹائزنگ مشین کے لیے بے ترکیبی اور اسمبلی متوازی ڈبل سکرو

SH75 متوازی ڈبل سکرو بے ترکیبی اور اسمبلی گائیڈ

WPC پیلیٹائزنگ مشین کے آپریشن کے دوران، اگر سکرو اور سلنڈر اسمبلی پر ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے دیکھ بھال کی ضرورت ہو تو، صارف کو ان اجزاء کو الگ اور دوبارہ جوڑنا ہوگا۔ SH75 ماڈیولر فلیٹ ٹوئن سکرو مشین کے لیے جدا کرنے اور اسمبلی کے طریقہ کار کو مقررہ آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق سختی سے انجام دیا جانا چاہیے۔ ان کارروائیوں میں شامل تمام اہلکاروں کو آپریٹنگ تصریحات سے پہلے ہی واقف ہونا چاہیے اور مناسب حفاظتی اقدامات کرنے چاہئیں تاکہ غلط آپریشن کے نتیجے میں حفاظتی حادثات یا سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جا سکے۔ Yongte انجینئرنگ ٹیم کے ذریعہ فراہم کردہ فلیٹ ٹوئن سکرو مشین کو جدا کرنے اور اسمبلی گائیڈ کا مقصد صرف آپریٹرز کے حوالہ کے طور پر ہے۔

قابل اطلاق: Yongte WPC Pelletizing  SH75 Parallel Double-Screw Extruder – بلڈنگ-بلاک طرز کے متوازی ڈبل سکرو تھریڈڈ پرزہ جات (کنویئنگ بلاکس، کنیڈنگ بلاکس، شیئرنگ بلاکس)۔ ان اجزاء کو بائیں اور دائیں اسکرو کے ساتھ جوڑے میں مناسب طریقے سے چلایا جانا چاہیے تاکہ اسمبلی کے دوران دونوں اسکرو کے درمیان درست فیز تعلق کو یقینی بنایا جا سکے، اس طرح فیز انحراف کی وجہ سے اجزاء کی مداخلت یا غیر معمولی آلات کے آپریشن کو روکا جائے۔

کوئی بھی آپریشن شروع کرنے سے پہلے، LOTO (لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ) کے طریقہ کار پر سختی سے عمل کیا جانا چاہیے: بجلی کے تمام ذرائع منقطع کیے جائیں اور اس بات کی تصدیق کی جائے کہ حادثاتی طور پر شروع ہونے سے ذاتی چوٹ یا سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے آلات مکمل طور پر بند ہیں۔

1، تیاری

1. اوزار اور استعمال کی اشیاء

· خصوصی مقصد کے سکرو نکالنے کا آلہ، ہائیڈرولک پلنگ ڈیوائس/پریس، تانبے کی چھڑی، تانبے کا بیلچہ، تانبے کے تار کا برش، لکڑی کا ہتھوڑا (اسٹیل کے ہتھوڑے سے تھریڈڈ بلاک ورک سرفیس کو براہ راست مارنا ممنوع ہے)

ٹارک رینچ، ہیکس کلید، اعلی درجہ حرارت مخالف چپکنے والی چکنائی (مولیبڈینم ڈسلفائیڈ ہائی ٹمپریچر چکنا کرنے والی چکنائی)، مارکر قلم، اعلی درجہ حرارت مزاحم دستانے، صاف لکڑی کا بلاک/ربڑ پیڈ

· صفائی کا ایجنٹ، کمپریسڈ ہوا، حفاظتی چشمے۔

2. شٹ ڈاؤن پری آپریشن (اسکرو کو بیرل سے نکالنے سے پہلے)

1. مشین کو بند کرنے سے پہلے، کلیننگ ایجنٹ کا استعمال کرتے ہوئے اسے اچھی طرح صاف کریں اور ٹینک سے تمام مواد نکالنے کی کوشش کریں۔

2. محفوظ درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونا؛ بجلی کی سپلائی منقطع کریں، انتباہی نشان لگائیں اور علاقے کو مقفل کریں؛ حرارتی، کھانا کھلانے، اور ویکیوم سسٹم کو بند کر دیں۔

3. مشین ہیڈ ڈائی، ملٹی ہول پلیٹ، ہیٹنگ کوائل، تھرموکوپل، ویکیوم کور پلیٹ اور فیڈنگ پورٹ کو ہٹا دیں۔

4. سکرو بیرل پر منقسم فلینج بولٹ کو ڈھیلا کریں۔ پورے جڑواں سکرو اسمبلی کو نکالنے کے لئے تیار کریں.

2، مکمل سکرو واپسی (پری پروسیس)

1. کمی گیئر باکس کے آؤٹ پٹ اینڈ کپلنگ کو منقطع کریں۔ بائیں اور دائیں پیچ اور اسپلائن کے مرحلے کو نشان زد کریں (یہ غلط تنصیب کے مرحلے کو نقصان پہنچانے والے اجزاء سے روکنے کے لیے اہم ہے)۔

2. آپریٹنگ / ہائیڈرولک فکسچر: افقی طور پر دو سکرو کی واپسی کو ہم آہنگ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ دونوں پیچ متوازی مصروفیت میں رہیں – انہیں زبردستی ایک طرف نہ کھینچیں۔

3. اسے لکڑی کے بلاک پر رکھیں۔ سکرو کو معلق رکھیں تاکہ یہ زمین کے ساتھ براہ راست رابطے میں نہ آئے، جس سے دھاگے کی پروفائل کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔

4. گرم ہونے کے دوران مواد کو صاف کریں: کاربائیڈز کو ہٹانے کے لیے تانبے کا بیلچہ اور تانبے کا برش استعمال کریں۔ اگر مواد تھریڈڈ بلاک اور مینڈریل کے درمیان پھنس جائے تو الگ کرنے سے پہلے مواد کو نرم کرنے کے لیے مقامی، یکساں ہیٹنگ لگائیں۔ جزو کو شدید مقامی حرارتی نظام سے مشروط کرنے کی سختی سے ممانعت ہے۔

3، تھریڈڈ بلاک (اجزاء) جدا کرنے کا طریقہ کار (مشین کے سر سے تخفیف گیئر باکس کے اختتام کی طرف ترتیب وار جدا کریں)

ترتیب: فرنٹ لاکنگ نٹ → ریڈیل برقرار رکھنے والی انگوٹی → تھریڈڈ اجزاء کا ہر سیٹ

1. سامنے والے لاکنگ نٹ کو ڈھیلا کریں (یہ عام طور پر اندرونی طور پر تھریڈ کیا جاتا ہے – دھاگے کی سمت کو الٹ نہ کریں)؛ پھر لاکنگ نٹ، تھرسٹ واشر اور پوزیشننگ انگوٹی کو ہٹا دیں۔

2. تھریڈڈ بلاکس کو گروپ کے لحاظ سے ہٹائیں، پھر اسی پوزیشن سے جوڑے ہوئے A/B سکرو اجزاء کو ہٹا دیں۔ اجزاء کے ہر گروپ کو مارکر پین سے نشان زد کریں - پوزیشن نمبر + سائیڈ (سامنے/پیچھے) + سکرو واقفیت (بائیں/دائیں) کی نشاندہی کرتا ہے۔ اسمبلی ترتیب ڈایاگرام کو دستاویز کرنے کے لیے ایک تصویر لیں۔

3. مینڈریل پر دھاگے والا بلاک: تانبے کی چھڑی کی مدد سے، محوری دبانے کے لیے خصوصی ٹولنگ کے ساتھ مل کر ہائیڈرولک پریس کا استعمال کریں۔ دھاگے والی سطح کو زاویہ پر مارنا یا مارنا سختی سے منع ہے۔ آکسیسیٹیلین ٹارچ کا استعمال کرتے ہوئے جزو کی کام کرنے والی سطح کو براہ راست گرم کرنا بھی سختی سے منع ہے۔

4. مکمل جدا کرنے کے بعد: کور پن اسپلائن، کور پن کا بیرونی قطر، اور جزو کے اندرونی اسپلائن نالی کو صاف کریں۔ کسی بھی جمع کاربن کے ذخائر یا سخت مواد کو ہٹا دیں؛ پہننے، دراڑیں، یا چپکنے کے لیے اسپلائن کا معائنہ کریں۔

5. اجزاء کا معائنہ: دھاگے کے پروفائلز اور منگنی کی سطحوں پر پہننے کے ساتھ ساتھ گڑھے یا دراڑ کے لیے بھی چیک کریں۔ ضرورت سے زیادہ پہننے والے اجزاء کو فوری طور پر ختم کر دیا جائے گا۔ پیسنے یا مرمت ممنوع ہے؛ ایسے اجزاء کو مشین میں دوبارہ لوڈ نہیں کیا جانا چاہیے۔

4، تھریڈڈ بلاک اسمبلی (اصل ڈرائنگ یا نشانات کے مطابق ریورس میں جمع کریں، گیئر باکس کے سرے سے مشین کے سر کے سرے کی طرف)

1. کور مینڈریل اسپلائن اور جزو کے اندرونی اسپلائن کو صاف کریں۔ اعلی درجہ حرارت مخالف چپکنے والی چکنائی کی ایک پتلی تہہ لگائیں (پیداوار کے دوران کاربونائزڈ مواد کی تعمیر کو روکنے کے لیے موٹی تہہ نہ لگائیں)۔

2. مارکنگ آرڈر کے مطابق دھاگے والے بلاکس کو ترتیب وار فٹ کریں۔ ان کو جوڑوں میں انسٹال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ A اور B پیچ کی منگنی کے مراحل سیدھے ہوئے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ اجزاء کے سرے کے چہروں کو بغیر کسی کلیئرنس کے ایک دوسرے کے خلاف مضبوطی سے دبایا گیا ہے، اور یہ کہ اسپلائن مکمل طور پر جگہ پر بیٹھا ہوا ہے۔

 کنویئنگ بلاک، کنیڈنگ بلاک، اور شیئرنگ بلاک کی ایک مخصوص سمت ہوتی ہے اور اسے الٹی سمت میں نصب نہیں کیا جانا چاہیے۔ گوندھنے والے بلاک کی گردش کی سمت اور زاویہ کو عمل کی ڈرائنگ کے ساتھ سختی سے تعمیل کرنا چاہئے۔

 انسٹال ہونے والے ہر سیٹ کے لیے، دونوں پیچ کو دستی طور پر موڑ دیں تاکہ بغیر جیمنگ یا سکریپنگ کے ہموار مشغولیت کو یقینی بنایا جا سکے۔

3. پوزیشننگ رنگ اور تھرسٹ واشر کو ترتیب سے انسٹال کریں، پھر سامنے والے لاکنگ نٹ کو سخت کریں۔

4. لاکنگ نٹ کو مخصوص ٹارک پر سخت کریں (75 Nm؛ عام طور پر مینوفیکچرر کے تجویز کردہ ٹارک کا حوالہ دیں؛ 2-3 الگ الگ مراحل میں ڈیگنل پری ٹائٹننگ لاگو کریں – اسے ایک ساتھ سخت نہ کریں)۔

5. اسمبلی مکمل ہونے کے بعد، دونوں پیچ کو دستی طور پر ایڈجسٹ کریں: بغیر کسی جام یا غیر معمولی دستک کی آواز کے ہموار، مسلسل گردش کو یقینی بنائیں۔ دو پیچ کے درمیان کوئی دھاتی رگڑ نہیں ہونا چاہئے.

6. تصدیق: اجزاء کی ترتیب، واقفیت، اور مقدار کی تصدیق کرنے کے لیے اصل اسمبلی کی تصاویر سے موازنہ کریں۔

5، بیرل کے دوبارہ جوڑنا سکرو

1. بیرل کے اندرونی حصے کو اچھی طرح صاف کریں۔ یقینی بنائیں کہ جھاڑی کاربنائزڈ مواد سے پاک ہے اور پہننے کے لیے جھاڑی کا معائنہ کریں۔

2. دو پیچ مسلسل مرحلے کے ساتھ میش رہتے ہیں؛ جب بیرل کو افقی طور پر مطابقت پذیر طور پر اندر دھکیل دیا جاتا ہے، تو مزاحمت کا فوری طور پر پتہ چل جاتا ہے اور مشین کو ضرورت سے زیادہ طاقت کے تحت نہیں چلایا جانا چاہیے۔

3. پچھلے کپلنگ کو ماؤنٹ کریں، اسے پہلے نشان زد اسپلائن فیز کے ساتھ سیدھ میں رکھیں، اور کنیکٹنگ آستین اور پوزیشننگ پن کو محفوظ کریں۔

4. ہر سیکشن کے لیے بیرل فلینجز کو دوبارہ انسٹال کریں اور فلینج بولٹس کو ترچھی مراحل میں سخت کریں۔

5. بحالی ہیٹنگ کوائل، تھرموکوپل، ویکیوم پورٹ، فیڈنگ سیکشن، مشین ہیڈ ڈائی

6، ٹیسٹ رن معائنہ

1. تمام وائرنگ کنکشن بحال کریں، LOTO کو منقطع کریں، شافٹ کو چند موڑوں کے لیے دستی طور پر کم رفتار سے گھمائیں، اور تصدیق کریں کہ کوئی غیر معمولی رگڑ کی آوازیں نہیں ہیں۔

2. بغیر بوجھ، کم رفتار جاگنگ ٹیسٹ کریں، کرنٹ اور وائبریشن کی نگرانی کریں۔ اگر کوئی غیر معمولی چیزوں کا پتہ نہیں چلتا ہے، تو درجہ حرارت میں اضافہ کریں؛ درجہ حرارت میں اضافے کے بعد، دوبارہ معائنہ کے لیے ایک اور ٹرن ٹیبل ٹیسٹ کریں (کیونکہ تھرمل توسیع کی وجہ سے سامان جام ہو سکتا ہے)۔

3. کم رفتار کھانا کھلانے کے ساتھ آزمائشی پیداوار کا انعقاد؛ torque اور دباؤ کے اتار چڑھاو کی نگرانی؛ کسی غیر معمولی بات کی تصدیق نہیں کرتے۔

7. کلیدی خطرات اور تضادات (75 دوہری ہائی فریکوئنسی فالٹ پوائنٹس)

1. ❌ دھاگے والے بلاک کے کام کی سطح کو سٹیل کے ہتھوڑے سے مارنا ممنوع ہے۔ ایسا کرنے سے کنارے چپکنے یا کھوٹ کی تہہ کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں فوری طور پر سکریپنگ ہو سکتی ہے۔

2. ❌ فیز کی غلط تنصیب جس کی وجہ سے جبری موٹر گردش ہوتی ہے: کلیمپنگ بلاک کو براہ راست منقطع کرنا یا بیرل بشنگ کو کھرچنا۔

3. ❌ اگر اسمبلی سے پہلے تھریڈڈ بلاک کی آخری سطح پر کاربن کے ذخائر یا آئرن فائلنگ موجود ہیں → اس سے سطح کو نقصان پہنچ سکتا ہے یا جزو کی بائنڈنگ ہو سکتی ہے، جس سے اگلے جدا کرنے کے چکر کے دوران جزو کو ہٹانا ناممکن ہو جاتا ہے۔

4. ❌ ضرورت سے زیادہ یا ناکافی لاکنگ نٹ ٹارک: ناکافی ٹارک اجزاء کو بدلنے یا ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ ٹارک اگلے جدا کرنے کے عمل کے دوران نٹ کے پھنس جانے کا باعث بن سکتا ہے۔

5. ❌ سکرو کا یکطرفہ انخلا دو پیچ اور اجزاء کے تصادم کے درمیان غلط ترتیب کا سبب بنتا ہے۔

6. ✅ تصاویر لیں اور اجزاء کو جدا کرنے کے دوران نشان زد کریں - یہ خاص طور پر ایک سے زیادہ انٹر لاکنگ بلاکس پر مشتمل اسمبلیوں کے لیے اہم ہے، کیونکہ صرف میموری کی بنیاد پر ترتیب یا زاویہ کو غلط ترتیب دینا بہت آسان ہے۔