SJSZ65/132 WPC دروازے کے فریم مخروط ڈبل سکرو ایکسٹروڈر کے لیے سکرو اسپیسنگ ایڈجسٹمنٹ

SJSZ65/132 PVC-WPC (لکڑی-پلاسٹک کمپوزٹ) دروازے کا فریم مخروطی ڈبل سکرو ایکسٹروڈر

اسکرو اسپیسنگ کے لیے خصوصی ایڈجسٹمنٹ پلان (یونگٹے کا سامان– سائٹ پر عمل درآمد ورژن)

پی وی سی لکڑی کے پلاسٹک کے مرکبات کے لیے (جس میں لکڑی کے پاؤڈر کے اعلی مواد، اعلی فلر تناسب، پہننے کے لیے حساسیت، اور لکڑی کے ریشوں کو جلانے میں آسانی ہے) کے لیے حصوں کے درمیان کلیئرنس کو معیاری پی وی سی پروفائلز سے نہیں اپنایا جا سکتا ہے۔ اس کے بجائے، رگڑ کی گرمی کو کم کرنے، سکرو کے لباس کو کم کرنے، اور لکڑی کے پاؤڈر کو جلنے سے روکنے کے لیے لکڑی کے پلاسٹک کے مرکبات کے لیے قدرے بڑی کلیئرنس کی ضرورت ہوتی ہے۔ 

• ماڈل: SJSZ65/132; 
• قابل اطلاق مصنوعات: پیویسی لکڑی-پلاسٹک کے ٹھوس دروازے کے فریم / دروازے کے چاروں طرف؛ 
• ایڈجسٹمنٹ کی شرائط: پوری مشین کی سرد حالت میں عام محیطی درجہ حرارت کے تحت، بجلی کی کمی اور بند ہونے کے بعد، یا مشین کے بیرل سے بقایا مواد کو صاف کرنے کے بعد۔
• ایڈجسٹمنٹ کا اصول: سکرو کی محوری پوزیشن کو سکرو کے پچھلے سرے پر تھرسٹ کاپر گسکیٹ کا استعمال کرکے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے ✅ گسکیٹ کو گاڑھا کرنا → سکرو آگے بڑھتا ہے (مشین کے سر کی طرف)

1، ٹارگٹ ریفرنس پیرامیٹرز (سرد حالت کی پیمائش کے معیارات)

1. اسکرو ریٹریکشن ریفرنس اسٹروک (تجویز کردہ: 7.0 ملی میٹر)

رینج: 6.5–7.5 ملی میٹر (عام طور پر معیاری پی وی سی پروفائلز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے: 6–7 ملی میٹر؛ لکڑی کے پلاسٹک کے مرکبات کے لیے اوپری حد میں نرمی ہے)۔

ٹیپر کنورژن: SJSZ65/132 ماڈل کے لیے، اسکرو کے ہر 1 ملی میٹر محوری نقل مکانی کے لیے، سکرو کے دھاگے اور بیرل کے درمیان یکطرفہ ریڈیل کلیئرنس ≈0.022 ملی میٹر تک بدل جاتا ہے۔

2. گیپ کنٹرول اشارے کی تین اقسام

میز

⚠ انتباہ پہنیں: طویل آپریشن کے بعد، اگر ریڈیل یکطرفہ کلیئرنس 0.40 ملی میٹر سے زیادہ ہے، تو سکرو کی مرمت کرنا ضروری ہے۔ اس کے نتیجے میں بیک فلو میں اضافہ، ناہموار پلاسٹکائزیشن، دروازے کے فریم میں ہوا کی جیبیں نمودار ہوں گی، اور سطح کی کھردری ختم ہوگی۔

2، اوزار تیار کریں۔

میگنیٹک ڈائل انڈیکیٹر + ماؤنٹنگ بیس، 0.02 پریزیشن فیلر گیج، ڈیپتھ مائیکرو میٹر، جامنی رنگ کے تانبے کی ایڈجسٹمنٹ واشر کا مکمل سیٹ (0.05/0.10/0.20/0.5 ملی میٹر)، خالص تانبے کی سلاخ (اسٹیل کی سلاخوں کو پیچ پر مارنا ممنوع ہے)، مارکر ہائی پین، فلیش لائٹ۔

3، معیاری ایڈجسٹمنٹ کے اقدامات (سخت ترتیب؛ ترتیب کو تبدیل نہیں کیا جا سکتا)

مرحلہ 1: اسمبلی سے پہلے معائنہ اور سماکشیی جانچ

1. سکرو، بیرل، اور مکسنگ کور کو صاف کریں۔ کسی بھی خروںچ، burrs، یا کاربنائزڈ ذخائر کے لئے سکرو پسلیوں کا معائنہ کریں؛

2. دو پیچ نصب کریں؛ ڈسٹری بیوشن باکس کے آؤٹ پٹ شافٹ کے ساتھ اسپلائن کو سیدھ میں کریں، پھر اسپلائن سے منسلک سلائیڈنگ آستین داخل کریں۔

3. کم از کم 3 مکمل انقلابات کے لیے یونٹ کو دستی طور پر کرینک کریں۔ پورے عمل کے دوران، کوئی شدید جامنگ یا کوئی غیر معمولی دھاتی رگڑ کا شور نہیں ہوگا؛

4. تصدیق کریں کہ بیرل سپورٹ لیول ہے، اور یہ کہ بیرل اور ڈسٹری بیوشن باکس کے درمیان الائنمنٹ انحراف ≤ 0.05 ملی میٹر ہے۔

اگر ٹرننگ گیئر وقفے وقفے سے غیر معمولی شور کی نمائش کرتا ہے، تو پہلے سیدھ کے مسئلے کو حل کریں۔ گاسکیٹ میں اندھی ایڈجسٹمنٹ نہ کریں۔

مرحلہ 2: سکرو شافٹ کے زیادہ سے زیادہ محوری پلے کی پیمائش کریں (ڈائل اشارے کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے)

1. مقناطیسی قوت گیج کی بنیاد بیرل کے اگلے سرے پر مقرر کی گئی ہے۔ پیمائش کی نوک سکرو کے چھوٹے سر کے آخری چہرے پر ٹکی ہوئی ہے، اور ڈائل صفر پر سیٹ ہے؛

2. اسکرو کو مکمل طور پر سخت کرنے کے لیے تانبے کی چھڑی کا استعمال کریں جب تک کہ یہ پچھلے مردہ مرکز (تقسیم خانے کے قریب) تک نہ پہنچ جائے، جہاں یہ ساکن رہے گا۔

3. اسے آگے بڑھانے کے لیے دوسرا اسکرو استعمال کریں جب تک کہ یہ حد تک نہ پہنچ جائے۔ قدر پڑھیں = ایک سکرو کی کل اسٹروک کی نقل مکانی؛

4. بائیں اور دائیں پیچ آزادانہ طور پر ماپا جاتا ہے؛ ہر ایک کو 180° گھمائیں اور دو نقل کی پیمائش کریں، پھر ڈیٹا ریکارڈ کریں۔

مرحلہ 3: تھریڈ – سلنڈر ریڈیل کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں (پہلے ایڈجسٹ کریں)۔

مقصد: سکرو ریٹریکشن اسٹروک تقریباً 7.0 ملی میٹر پر مستحکم ہوگا، اور ریڈیل کلیئرنس 0.28–0.35 ملی میٹر کی حد میں آئے گی۔

1. سکرو کے تھرسٹ شافٹ کے آخری چہرے پر پیتل کی گسکیٹ شامل کریں یا ہٹائیں؛

2. موٹے ایڈجسٹمنٹ کو مکمل کرنے کے بعد، فیڈنگ پورٹ سے ایک فیلر گیج داخل کریں اور تین پوائنٹس پر پیمائش کریں: ① فیڈنگ سیکشن (اسکرو راڈ کے بڑے سرے پر، اینڈ 132)؛ ② بیرل کا درمیانی حصہ؛ ③ مادہ چھوٹے سرے (آخر 65 پر)۔

3. پردیی کلیئرنس یکساں ہونا چاہیے؛ فیڈنگ سیکشن سلنڈر سکریپنگ کا سب سے زیادہ خطرہ ہے، قریبی معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے!

MDF پیداواری رہنما خطوط: نچلی حد پر سختی سے عمل کرنے کے بجائے اوپری حد سے تھوڑا اوپر مارجن کی اجازت دینا بہتر ہے، کیونکہ اس سے پیسنے والی گرمی کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

مرحلہ 4: ڈبل سکرو میشنگ سائیڈ کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں (کور)

1. جگہ پر سکرو A کی پوزیشن کو درست کریں؛ اس کے بعد، B کو آگے اور پیچھے کی طرف کھینچیں، اور آگے اور پیچھے کی انتہائی پوزیشنوں کو ریکارڈ کریں۔

2. دونوں اسکرو کے میشنگ جوڑے کے بائیں اور دائیں طرف کی کلیئرنس کا مشاہدہ کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ دونوں اطراف کی کلیئرنس بنیادی طور پر برابر ہیں۔

3. دونوں اطراف کے درمیان کلیئرنس ناہموار ہے: گیسکیٹ فائن ٹیوننگ کے ذریعے صرف 0.05–0.1 ملی میٹر کی معمولی ایڈجسٹمنٹ کی اجازت ہے۔ اہم ترمیم ممنوع ہیں؛ ✅ قبولیت کا معیار: اسکرو راڈ کے کسی بھی گردشی زاویے پر، اسکرو پسلیوں کے درمیان کوئی باہمی کھرچنا نہیں ہوگا، اور دونوں اطراف کے درمیان کلیئرنس میں فرق <0.06 ملی میٹر ہوگا۔

مرحلہ 5: تھریڈڈ پنڈلی سے سنگم کور اینڈ فیس کلیئرنس کی تصدیق کریں

دو پیچ بیک وقت یکساں موٹائی کے گسکیٹ کو جوڑتے یا ہٹاتے ہیں، انہیں یکساں طور پر آگے اور پیچھے منتقل کرتے ہیں تاکہ چہرے کے آخری فاصلے کو 3.5–4.5 ملی میٹر تک ایڈجسٹ کیا جا سکے۔

انفرادی طور پر ایک گسکیٹ کو ایڈجسٹ کرنے سے میشنگ کلیئرنس میں سمجھوتہ ہو جائے گا!

مرحلہ 6: لاکنگ، مارکنگ، اور بغیر لوڈ کی تصدیق

1. ایک بار کلیئرنس مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے بعد، پیچھے کلیمپنگ نٹ کو یکساں طور پر سخت کریں۔

2. سکرو، اسپلائن آستین، اور آؤٹ پٹ شافٹ پر سیدھ کے حوالہ کے نشانات کو نشان زد کریں۔ جب اگلے چکر میں جدا کرنا اور دوبارہ جوڑنا، تو صرف ان حوالہ جات کے نشانات کا استعمال کرتے ہوئے اصل سیدھ کو بحال کریں۔

3. کمرے کا درجہ حرارت، 5 مکمل انقلابات کے لیے کم رفتار دستی مسلسل موڑ؛ قبولیت کا معیار: ✔ پورے عمل میں کوئی تیز دھاتی رگڑ کا شور نہیں؛ ✔ گردشی مزاحمت یکساں ہے، جس میں وقفے وقفے سے چپکنے والے پوائنٹس نہیں ہیں۔

4. نئی مشینوں یا اوور ہالڈ اسکرو ڈرائیوز کے لیے: 30 منٹ کی کم رفتار نو لوڈ وارم اپ پیریڈ انجام دیں، اور کسی بھی غیر معمولی شور کے لیے مسلسل نگرانی کریں۔

4، پیویسی لکڑی کے پلاسٹک کے دروازے کے فریموں کی پیداوار پر گیپ سائز کا اثر

① فرق بہت چھوٹا ہے (نچلی حد سے نیچے)

سکرو اسکربنگ میکانزم اور جڑواں سکرو باہمی پیسنے کا عمل رگڑ کی گرمی کو تیزی سے بڑھنے کا سبب بنتا ہے۔

لکڑی کے پاؤڈر کی اعلی درجہ حرارت کاربنائزیشن کے دوران، پروفائل کی سطح پر سیاہ لکیریں اور جلے ہوئے ذرات نمودار ہوتے ہیں۔

· موٹر ٹارک بڑھتا ہے، ڈوپلیکس اسکرو پر لباس کو بڑھاتا ہے اور تھرسٹ بیئرنگ پر بوجھ بڑھاتا ہے۔

② خلا بہت بڑا ہے (0.35 ملی میٹر کی بالائی حد سے زیادہ ہے)

· ریورس پگھلنے والی ریفلوکس تیز ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ناہموار پلاسٹکائزیشن ہوتی ہے۔

· آؤٹ پٹ میں اتار چڑھاؤ اہم ہے، دروازے کے فریم کی دیوار کی موٹائی غیر مستحکم ہے، اور مائیکرو پورز اندر ظاہر ہوتے ہیں۔

· دباؤ میں نمایاں اتار چڑھاو، تشکیل دینے میں دشواری، اور پیداوار میں کمی۔

5، لکڑی-پلاسٹک کی جامع ایپلی کیشنز: مخصوص تضادات اور O&M کلیدی نکات

1. ❌ گرم حالت کی ایڈجسٹمنٹ کے دوران درجہ حرارت میں اضافے کو روکیں: پی وی سی اور لکڑی کے پلاسٹک کے مرکب مواد زیادہ درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں۔ دھاتی تھرمل توسیع کی وجہ سے، اگر خلا کو سرد حالت میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے لیکن پھر درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے، تو سلنڈر رگڑ آسانی سے ہو سکتا ہے؛

2. ❌ لوہے کے گسکیٹ استعمال نہ کریں؛ تانبے کی گسکیٹ کو اثر جذب کرنے اور زور والے چہرے کی حفاظت کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔

3. ❌ ایڈجسٹمنٹ مکمل ہونے کے بعد، براہ راست فل لوڈ پروڈکشن پر جائیں؛ کم فیڈ ریٹ، کم رفتار اور بغیر لوڈ پری ہیٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے ٹرانزیشن فیز انجام دینے کی سفارش کی جاتی ہے۔

4. PVC-لکڑی کی جامع فارمولیشن میں لکڑی کے پاؤڈر اور کیلشیم کاربونیٹ کو فلرز کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس سے ایک انتہائی پہننے کا خطرہ ہوتا ہے: سکرو پسلی کے پہننے کی مقدار ہر 4,000 گھنٹے بعد ناپی جائے گی۔ اگر یکطرفہ کلیئرنس 0.4 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو سپرے کی مرمت کی جائے گی۔

5. اگر ویکیوم ایگزاسٹ سیکشن میں مواد کا رساو ہے یا اگر دباؤ غیر مستحکم ہے، تو یہ جانچنے کو ترجیح دیں کہ آیا کلیئرنس مخصوص حد سے زیادہ ہے؛

6. اگر لکڑی کے پاؤڈر کے اضافے کا تناسب 55% سے زیادہ ہے، تو حوالہ واپسی کا سفر 7.2-7.5 ملی میٹر کے درمیان سیٹ کیا جا سکتا ہے (کلیئرنس میں مناسب اضافہ کے ساتھ)۔

6، سائٹ پر آسان ابتدائی تشخیصی طریقہ کار (جب پیمائش کے لیے یونٹ کو جدا کرنا تکلیف دہ ہو)

درجہ حرارت کو 165–175 °C کی لکڑی-پلاسٹک پروسیسنگ رینج تک بڑھائیں؛ مرکزی یونٹ کو کم رفتار پر پوائنٹ ٹو پوائنٹ موڈ میں بغیر لوڈ کی حالت میں چلائیں:

1. وقفے وقفے سے تیز دھاتی رگڑ کا شور → بہت کم کلیئرنس کی نشاندہی کرتا ہے۔ یکساں طور پر گاسکیٹ کی موٹائی میں اضافہ؛

2. کم ٹارک، بے ترتیب خارج ہونے والی رفتار (کبھی کبھی بہت تیز، کبھی بہت سست)، دروازے کے فریم کے کراس سیکشن میں ملٹی پوروسیٹی، اور خشک پلاسٹکائزنگ → کلیئرنس ضرورت سے زیادہ ہے؛ تھوڑا سا آگے ٹھیک ایڈجسٹمنٹ بنائیں؛

3. مستحکم پیداوار کے دوران، فاسد سیاہ دھبے ظاہر ہوتے رہتے ہیں۔ پہلے، اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا خلا بہت چھوٹا ہے، جس کی وجہ سے مقامی حد سے زیادہ گرمی ہو سکتی ہے۔