کمپنی کی خبریں

Yongte WPC پروڈکشن پلانٹ (لکڑی پلاسٹک کمپوزٹ پروڈکشن لائن) پیداواری سازوسامان کا ایک خصوصی مکمل سیٹ ہے جو ویسٹ پلاسٹک اور ویسٹ لکڑی کے ریشوں کو لکڑی کے پلاسٹک کی مصنوعات میں پروسیس کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

یونگٹے کے مخروطی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر عام طور پر لچکدار جوڑے کنکشن کا طریقہ استعمال کرتے ہیں۔ تاہم، ایک مخصوص صارف کی ضرورت کے جواب میں، یونگٹے انجینئرز نے خاص طور پر مخروطی جڑواں سکرو ایکسٹروڈرز کا ایک بیچ ڈیزائن اور تیار کیا ہے جس میں فلینج پر مبنی سخت براہ راست کنکشن موجود ہے - یہ یونٹس بنیادی طور پر PVC ونڈو پروفائلز کے اخراج کی تیاری کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

WPC دروازے کی مضبوطی کی پٹیوں میں بگاڑ میں عام طور پر اندرونی پسلیاں شامل ہوتی ہیں، جن میں عام علامات شامل ہیں جن میں لیٹرل شفٹ یا S-shaped وارپنگ، متضاد موٹائی (موٹی اور پتلی حصوں کے درمیان مختلف ہوتی ہے)، مجموعی طور پر مڑنا، اور، شدید صورتوں میں، بیرونی دیوار سے لاتعلقی، گہا کی خرابی، یا پھر کیوٹی کی خرابی وغیرہ۔ بنیادی طریقہ کار: مشین کے سر سے ناہموار اخراج → غیر متناسب شکل سازی مزاحمت → غیر یکساں کولنگ سکڑنا → ترچھی کرشن فورس کی تقسیم۔

ہماری ٹیم نے حال ہی میں 200*50 ملی میٹر ٹھوس موٹی پلاسٹک پروفائلز کے لیے اخراج آزمائشی پیداوار کا ایک نیا دور مکمل کیا، جسے پلاسٹک لمبر بھی کہا جاتا ہے۔ اس پروجیکٹ کا بنیادی مقصد کچرے کے پلاسٹک کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے اعلیٰ کارکردگی والے ٹھوس پلاسٹک کی لکڑی کی معیاری، مسلسل اور خودکار بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کرنا، تکنیکی تکرار اور فضلے کی پلاسٹک کی ری سائیکلنگ اور ہائی ویلیو ری پروسیسنگ کی صنعتی اپ گریڈنگ کو فروغ دینا ہے۔

SH75 متوازی ڈبل سکرو ایکسٹروڈر کے ساتھ Yongte WPC پیلیٹائزنگ مشین - بلڈنگ بلاک طرز کے متوازی ڈبل سکرو تھریڈڈ پرزہ جات (کنویئنگ بلاکس، کنیڈنگ بلاکس، شیئرنگ بلاکس)۔ ان اجزاء کو بائیں اور دائیں اسکرو کے ساتھ جوڑے میں مناسب طریقے سے چلایا جانا چاہیے تاکہ اسمبلی کے دوران دونوں اسکرو کے درمیان درست فیز تعلق کو یقینی بنایا جا سکے، اس طرح فیز انحراف کی وجہ سے اجزاء کی مداخلت یا غیر معمولی آلات کے آپریشن کو روکا جائے۔

WPC گرانولیٹر ایکسٹروڈر متوازی ڈبل سکرو تھریڈڈ اجزاء کا فریکچر ٹوٹنے والے فریکچر موڈ کی نمائندگی کرتا ہے۔ یہ شاذ و نادر ہی کسی ایک عنصر کی وجہ سے ہوتا ہے جیسے فوری اوورلوڈ، بلکہ مادی نقائص، تناؤ کے ارتکاز، اور آپریشنل جھٹکوں کے بوجھ کے مشترکہ اثرات سے ہوتا ہے۔ ان وجوہات کو چار بڑے زمروں میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے: خود مواد، مشینی اور اسمبلی کے عمل، مینوفیکچرنگ اور آپریٹنگ حالات، اور سامان کی خرابی۔